感應(yīng)加熱機起源于20世紀(jì)50年代，現(xiàn)已成為工業(yè)界的熱門產(chǎn)品。它加熱的產(chǎn)品綠色環(huán)保，不會產(chǎn)生廢煙和廢氣，也不會產(chǎn)生噪音和粉塵。中頻點焊機和高頻焊接機有什么不同？中頻點焊機：由內(nèi)而外加熱，傳熱更均勻，頻率更低。中頻的頻率范圍一般在1kHz到20kHz之間，典型值在8kHz左右。加熱厚度約為3-10mm。主要用于大模數(shù)齒輪、大直徑厚壁管材、大工件、大直徑軸的回火、調(diào)質(zhì)、加熱、退火和表面淬火，以及小直徑鍛造、棒材紅沖等。高頻焊接機：由外而內(nèi)加熱，更適合表面熱處理，高頻，適用范圍：焊接或淬火。頻率范圍通常為40kHz至80kHz，一般范圍為40kHz至200kHz，加熱深度或厚度約為1-2mm。我們應(yīng)該選擇中頻還是高頻？這沒有一個很標(biāo)準(zhǔn)的答案，主要看它能否通過加熱鍛造。我們需要產(chǎn)品的設(shè)計要求，合理的工藝參數(shù)決定了溫度的控制。一般來說，無論是中頻點焊機還是高頻焊接機，對工件硬度的影響都是一樣的，只不過中頻是相對于層深較深的工件，高頻是針對層深較淺的工件。現(xiàn)在我們采用的是一種新的焊接工藝，通過高頻感應(yīng)淬火機將鋼板與其他金屬材料對接，主要利用高頻電流產(chǎn)生的集膚效應(yīng)和鄰接效應(yīng)。高頻感應(yīng)淬火機是一種重要的焊接設(shè)備，不需要添加任何焊劑，生產(chǎn)效率高。以下編輯為您深入分析高頻感應(yīng)淬火機床，內(nèi)容如下：

一、工作原理。1.獨特的電子線路。高頻感應(yīng)淬火機內(nèi)部由一套獨特的電子電路組成，將電網(wǎng)輸入的低頻交流電轉(zhuǎn)換成高頻交流電。2.電磁感應(yīng)原理。將頻率電流加到電感線圈上后，通過電磁感應(yīng)原理，形成高頻磁場，作用于磁場中的金屬物體。例如：(1)銅、黃銅、不銹鋼鍋底等金屬材料的復(fù)合焊接；(2)探礦用鉆焊；(3)金剛石刀頭的焊接；(4)硬質(zhì)合金刀具的焊接。3.渦流效應(yīng)。主要研究結(jié)果如下：(1)渦流受集膚效應(yīng)的影響，頻率越高，越集中在金屬物體表面。(2)利用渦流效應(yīng)在金屬物體中產(chǎn)生與磁場強度成正比的感應(yīng)電流。4.借助電阻值。主要研究結(jié)果如下：(1)渦流在金屬物體中流動時，依賴于金屬物體的內(nèi)阻值，然后利用電流熱效應(yīng)原理產(chǎn)生熱量。(2)這種熱量直接在物體內(nèi)部產(chǎn)生，任何金屬物體都可以瞬間熔化，加熱速度和溫度可控。高頻感應(yīng)淬火機可以取代傳統(tǒng)的釬焊設(shè)備，是新一代無可燃?xì)怏w釬焊設(shè)備。采用IGBT逆變控制原理，焊接過程性能穩(wěn)定。

二、主要優(yōu)勢：1、安全系數(shù)高：不需要易燃易爆氣體，無爆炸危險。2.節(jié)能環(huán)保：焊接過程中不產(chǎn)生二氧化碳、一氧化碳等有害氣體。3.效率成本：焊接質(zhì)量高，焊接表面光滑，焊接質(zhì)量持平，約為傳統(tǒng)氧化焊接的四分之一，可連續(xù)焊接12小時。與其他焊機不同的是，高頻感應(yīng)淬火機具有加熱速度快、效率高的優(yōu)點。其功能和用途不只是單一的焊接，還可以用于熱處理、熔化、傳熱等。